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耐酸瓷磚的施工工藝

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 ?。?)基層處理:襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要,直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應控制指標如下:噴射角度:30—70度,噴射空氣壓力: 不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物,呈現均勻的金屬本色。

 ?。?) 涂底涂料:噴砂后用汽油等溶劑清洗油污,為了使金屬表面不再生銹,應立即涂上一道環(huán)氧底漆,涂刷要均勻,不允許漏刷。涂過(guò)底涂料后要停8個(gè)小時(shí),以使溶劑充分揮發(fā),*固化為止(設備內表面應光滑、平整、不允許有褶皺);涂刷環(huán)氧底漆12小時(shí)以后,涂刷一遍酚醛FRP隔離層,固化8小時(shí);涂刷*遍酚醛FRP隔離層,固化8小時(shí)。

 ?。?)瓷板磚施工

  1) 硅質(zhì)耐酸膠泥的配置:硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1:2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻,調成硅質(zhì)耐酸膠泥。

  2)將瓷板磚在襯里表面進(jìn)行預先排列,有不合適時(shí)應*行改磚。

  3)用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進(jìn)行打底,然后用膠泥襯B型(雙溝),瓷板一層,擠縫法施工,縫寬約為3mm,固化12小時(shí)。

  4 )用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型(單溝)瓷板一層,擠縫2-3mm,固化12小時(shí)。

 ?。?) 酸化處理:在溫室干燥2-3天后,用38%硫酸進(jìn)行酸化處理3次,每次應用干布擦凈白色析出物后,才能刷酸處理。